本文摘要：图为评审会现场。

图为评审会现场。(姜小毛摄)　　由北京众联盛化工工程有限公司开发设计的炭化室高度*低、容积*大的焦炉——ZHJL7360型焦炉，近日在北京通过了中国炼焦行业协会会长崔丕江、首席*杨文彪等*的评审。*组完全一致指出，该大型焦炉开发设计超过国际*水平。

　　据众联盛化工董事长王永华讲解，ZHJL7360型焦炉是在总结和糅合6.0m以上捣固焦炉及7.0m以上顶装焦炉等大型焦炉技术特点及运营情况的基础上研发的。通过对焦炉的静力强度和无限大外侧负荷的计算结果分析，符合焦炉结构强度拒绝;独有了炭化室低7.3m的大型顶装、捣固两用的环保节能型焦炉，构建了全球7.0m以上两用焦炉零的突破，并顺利申报国家专利。　　众联盛化工项目总工杜景春回应，该焦炉是国内自律知识产权设计的炭化室高度*低、容积*大的焦炉。炭化室长18800mm，长600mm，低7300mm，容积73m3，单孔装有煤量55吨，单孔焦炭产量1.5万吨/年，标准设计炉两组2×68孔焦炉，年产焦炭大约200万吨。

该焦炉具备五方面优势：一是蓄热室分格，篦子砖上调，调节便利，节约能源高效;二是燃烧室分段冷却，能提高低向冷却特性，减少尾气中的氮氧化物;三是单炭化室压力调节，能增加烟气跑完冒，更为环保;四是同时考虑到了有所不同热值燃料气的冷却方式;五是可用作顶装生产，又可用作捣固生产等。　　“我们同时考虑到了顶装焦炉的生产特点以及捣固焦炉生产的拒绝。当焦炭市场、煤源发生变化时，在顶装生产的基础上减少捣固上料皮带、捣固煤塔、捣固装煤车，可以便利转换为捣固生产;当生产捣固温时，顶装煤料下料口重开，捣固煤料下料口关上，原料煤通过皮带装置运输至捣固煤仓内，通过破固机捣成煤饼经捣固装煤车送来至焦炉内高温焦炭，结构设计安全可靠。”杜景春说道。

　　杜景春回应，该公司研发的ZHJL7360型焦炉构建了大型焦炉顶装与捣固炼焦技术的有机融合，可不断扩大炼焦用煤资源，提升焦炭质量，为行业优化产业结构获取了技术装备承托。在焦炉设计过程中，众联盛化工使用了复热式、分段冷却、蓄热室分格、空气和煤气上调等技术，通过优化砖型、替代性材料、增强护炉铁件等措施，提升了炉体的严密性和热工效率，超过节能环保拒绝。　　众联盛化工专门从事焦化及煤气的综合利用，先后顺利研发了5.5m、6.05m和6.3m捣固焦炉及6.0m顶装焦炉，并构建平稳运营，工程设计项目已遍布全国十几个省、自治区，焦炉设计生产能力总计约4500万吨以上。该7.3m焦炉日后发售就受到许多业主接纳。

目前，内蒙古黑猫焦化有限公司早已使用了该焦炉方案，260万吨/年的焦化工程正在建设中。

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